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自動噴漆設備對鋁模板中所有規格平板表面進行噴涂

自動噴漆設備對鋁模板中所有規格平板表面進行噴涂，包括所有標準墻板、樓面板以及所有平板形式的非標板。
模板表面涂層要求：
鋁模板工作面均勻涂裝隔離劑，涂層厚度30-40μm，表面無漏涂現象，涂層均勻、表面用硬物刮花不得有起皮脫落現象。
自動噴涂工藝說明
該鋁模板自動噴涂生產線是從成品模板進入生產現場開始，經過人工上料、表面打毛、預升溫、表面涂隔離劑、烘干、風干、機器人下料碼垛等一系列流程所構成的路線。即按產品專業化原則，負責完成產品全部噴涂工作。

噴漆生產線工藝流程
1.上料：采用人工上料。
2.表面打毛：為了提高隔離劑附著力，需對模板表面進行打毛處理，不需要去除材料，破壞掉原來的紋路即可，為了不影響下工位涂裝效果，表面需清理干凈。
3.預升溫：此工序為冬季涂隔離劑預留，要求模板在此工位升溫到40℃左右。
4.涂隔離劑：采用噴涂或滾涂的方式對工件表面涂裝隔離劑，涂層厚度30-40μm。注意此工位滴漏的隔離劑的處理，怎么預防因長時間不處理造成的堆積現象。如果采用滾涂方式，必須提供處理在不工作時涂輥上的殘留隔離劑的方法；如果采用噴涂需提供噴槍在不工作時的殘留隔離劑處理方法，怎么預防堵塞現象。
5.加熱烘干固化：此工位對涂裝隔離劑的模板進行加熱烘干固化，可采用熱風和紅外線加熱方式，烘干最高溫度不超過80℃。
6.強制風干：此工位用風機強制風干降溫處理。從此工位出來的模板溫度不應超過30℃，隔離劑應充分固化。
7.下料碼垛：對涂刷完的工件采用機械手下料，根據設置的數量對工件自動碼垛擺放。此工位應預留噴碼打標接口，并達到按要求對工件進行噴碼打標。





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