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大型工件集裝箱噴涂工藝介紹

目前，我國大多數鋼制集裝箱制造及涂裝主要工藝流程為：鋼材開卷、軋平—剪切—拋丸—噴涂車間底漆—烘干—鋼材壓制成形—部件組裝、焊接—總裝配、焊接成箱體—整箱體焊縫噴砂—預噴涂底漆—流平—烘干—噴涂中層漆、預噴涂內面漆—流平—烘干—預噴外面漆—流平烘干—完工線裝配（包括鎖桿、門封條、木地板、通風器等）—貼銘牌、涂密封膠、標貼—箱底噴涂防銹涂料—水密封試驗—成品箱檢驗、出廠。

集裝箱鋼材表面處理、拋丸清理質量應達到GB/T 8923—1988《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹風機》，等效采用國際標準ISO8501的除銹等級，表面粗糙度值控制在ra25-45um。

集裝箱內側是運載貨物的空間，要求涂膜硬度高、較強的耐機械磨損能力，經得起叉車裝卸貨物時的碰撞與摩擦，耐一定化學藥品腐蝕，裝卸食品的，要取得相關 認可證書。同時要滿足集裝箱外側色澤的需要。每個集裝箱公司有著統一的顏色，它是箱業主 的固定標志。

集裝箱箱體焊縫噴砂是用來防止焊縫應力腐蝕。集裝箱是用鋼材焊接而成，有大量點焊縫。集裝箱焊縫在使用過程中會發生疲勞腐蝕和應力腐蝕，出現裂縫，甚至斷裂。焊縫噴砂除了清除飛濺、焊渣等外，能有效防止焊縫應力腐蝕，提高焊縫耐腐蝕能力和抗應力斷裂的能力，因此在集裝箱涂裝工藝中專門設置了焊縫噴砂的工藝。

集裝箱的噴氣作業一般采用無氣噴涂法，是由于集裝箱是形狀較為規則的鋼結構，其配套涂料品種單一，制造過程又是大批量的流水作業。目前，除了預噴涂、自動噴涂漏噴部位的補噴及箱底瀝青漆外，其余的底漆、中間漆、內面漆和外面漆在大批量生產中均采用自動噴漆。

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